Oxidationsmedel RTO

Termiska oxidationsmedel har använts för kontroll av luftföroreningar i många decennier och är en av de mest accepterade teknikerna för destruktion av flyktiga organiska föreningar (VOC), farliga luftföroreningar (HAP) och i viss mån lukt. Dessa föroreningar är i allmänhet organiska och kan förstöras genom oxidation vid hög temperatur, dvs omvandlas till CO2 och H2O innan de släpps ut i atmosfären.

Termiska oxidationsmedel kallas ibland för termiska förbränningsugnar. Tekniken kan jämföras med en ”burner in a box”. De finns i många olika storlekar, former och konfigurationer men alla fungerar på samma grundläggande princip för termisk förbränning/oxidation. Det finns flera typer av termiska oxidationsmedel som du kanske hör talas om på marknaden men oftast finns det två typer; direkteldade termiska oxidationsmedel (DFO) och regenerativa termiska oxidationsmedel (RTO).

Du kanske också är bekant med katalytiska oxidationsmedel, antingen som regenerativa katalytiska oxidationsmedel (RCO) eller rekuperativa katalytiska oxidationsmedel. Ett katalytiskt oxidationsmedel är helt enkelt ett termiskt oxidationsmedel med en extra katalysator som möjliggör effektiv oxidation vid en mycket lägre temperatur.

Huvudsyftet med en RTO är att förstöra VOC och HAP, vanligen kallad dess Destruction Removal Efficiency (DRE). DRE är procentandelen VOC/HAP som förstörs av RTO. DRE bestäms genom att jämföra inloppskoncentrationen av VOC/HAP med utloppskoncentrationen, vanligtvis i delar per miljon (ppm). De flesta RTO:er är designade för att uppnå 95%-99% DRE.

RTO:er är den vanligaste och mest använda typen av oxidationsmedel idag. Det är den föredragna oxidationstekniken utformad för att förstöra VOC, HAP och andra luftburna föroreningar. RTO är det föredragna valet på grund av deras höga destruktionseffektivitet och deras förmåga att återvinna det mesta av den termiska värmen som genereras för destruktion av VOC och HAP.

De grundläggande designparametrarna för alla RTO som används idag är baserade på de tre "T:na": temperatur, tid och turbulens. Dessa tre T är grunden för RTO-förbränningskammaren, varvid

De tre "T:na" kombinerade säkerställer att alla VOC/HAP förstörs innan de lämnar avgasstapeln.

Den mekaniska RTO-processen fungerar på principen att växla gasflöde genom flera "bäddar" av keramiska värmeväxlare. Inloppsgasen dras först in i systemet och upp genom inloppsbädden där gasen förvärms genom kontakt med keramiska värmemedier. När gasen rör sig upp genom det keramiska mediet når gasen temperaturer på 1400°F till 1475°F. Gasen kommer sedan in i förbränningskammaren där en brännare (typiskt naturgaseldad) arbetar för att öka gastemperaturen till mellan 1 500 °F till 1 750 °F. Således, den tidigare hänvisningen till en RTO som en "brännare i en låda".

Förbränningsrumsbörvärde

Denna temperatur kallas för "förbränningskammarens börvärde" och är den punkt där nästan alla VOC- och HAP-föreningar förstörs och omvandlas till CO2 och H2O. Vid denna tidpunkt riktas processgasen, som nu är renad från föroreningar och upphettad, nedåt genom utloppsvärmeväxlarmediebädden. Gasen vid förbränningskammarens temperatur avger sin värme till det keramiska mediet när den färdas nedåt genom utloppsbädden.

Efter en period på två till tre minuter växlar RTO så att ventiler vänder om luftflödet genom systemet (se nedan). Denna fram och tillbaka process, eller cykel, kallas en regenerativ termisk process.

Den kontinuerliga cyklingen av RTO-bäddarna och efterföljande återvinning av värme från de keramiska medierna som beskrivs ovan kallas för termisk energiåtervinning (TER) och är en av nyckelaspekterna i RTO-systemet. Denna regenerativa process möjliggör en mycket hög procentandel av värmeåtervinning och värderas baserat på den procentuella värmeåtervinningen. Typiska TER-värden för RTO:n kommer att ligga i intervallet 95-97%.

Resultatet är en ren luft som består av CO2 och H2O som är ungefär 50-100°F varmare än den inkommande luften och leds sedan genom avgaserna ut i atmosfären.

Det är den beprövade optimerade tekniken som stöds av expertis och erfarenhet från LDX Solutions-teamet, såväl som teamets och teknikens historiska meritlista för att säkerställa långsiktig miljöefterlevnad.

Våra 35+ år av installation av GeoTherm® RTO och GeoCat® RCO-system i Nordamerika visar vårt engagemang för våra kunder och till tillförlitligheten i våra konstruktioner. Vår installationslista visar vår förmåga att möta ett brett spektrum av industribehov och säkerställer att våra kunders behov av att optimera energiförbrukningen med ett robust, tillförlitligt system tillgodoses. Tillsammans med våra fortsatta ansträngningar från vårt tekniska eftermarknadsteam för att stödja installationer långt efter att uppstart och driftsättning har skett, går dessa fördelar utöver att erbjuda ett kostnadseffektivt system.

Enkelhet möter prestanda

GeoTherm® RTO använder en enkel, toppmodern design för att uppnå högsta värme- och destruktionseffektivitet. Avsikten med en RTO är att bryta ner flyktiga organiska föreningar (VOC), farliga luftföroreningar (HAP) till ofarlig CO2 och H2O genom att värma upp frånluften till en mycket hög temperatur.

GeoTherm® RTO-designen finns tillgänglig i flerkapslar för luftflöden från 2 500 scfm till över 200 000 scfm. Antingen forcerat drag eller inducerat drag fläktarrangemang används beroende på uppströmsapplikationen. GeoTherm® RTO-designen använder snabbverkande tallriksventiler och kan inkludera alla arrangemang/kombinationer av keramiska värmeväxlare (strukturerad eller slumpmässig typ). LDX Solutions ingenjörer väljer arrangemanget av keramiska värmeväxlarmedier specifikt för applikationen för att optimera driftskostnaderna och VOC-destruktionseffektiviteten. Detta innebär upp till 99% VOC-destruktion och 97% termisk verkningsgrad för miljöefterlevnad, år ut och år in. I applikationer med högre VOC-belastningar kan systemet till och med fungera i ett självförsörjande läge där inget extra bränsle behövs för att förstöra VOC.

Snabbverkande poppetventiler

GeoTherm® RTO-systemet är en äldre RTO som använder flera, snabbverkande avledningsventiler av tallrikstyp placerade på marknivå för att styra flödesriktningen genom RTO-enheten. Dessa ventiler verkar tillsammans för att styra gasströmmen in i och ut ur värmeåtervinningskammare placerade direkt ovanför varje ventil.

Varje värmeåtervinningskammare är en vertikal sektion fylld med keramiska medier. I tandem växlar avledningsventilerna flödesriktningen genom enheten i en förutbestämd cykel. Denna fram och tillbaka, regenererande operation gör att GeoTherm® RTO kan återvinna 95% av värmen som genereras i brännarkammaren och minimerar bränslekostnaderna avsevärt.

Geoenergi® varumärke

Våra RTO:er har verkat framgångsrikt i över 26+ år i några av de tuffaste processmiljöerna inom luftföroreningskontrollindustrin, och betjänar industrierna:

Nästa evolution inom RTO-design och prestanda, den EVOlution RTO®. LDX Solutions har utvecklat en toppmodern RTO som kombinerar högsta prestanda och tillförlitlighet på marknaden idag. Du behöver inte kompromissa – den nya standarden är här.

De EVOlution RTO® är produkten av över 35 års erfarenhet av LDX-team med regenerativ termisk oxidationsteknologi. Konstruerad och testad baserat på input från RTO-användare, åtgärdar dess design historiska brister och införlivar "det som fungerar bra". EVOlution RTO® uppnår över 99% destruktionseffektivitet (DRE) och upp till 97% termisk energiåtervinning (TER). Designad för maximal verkstadsmontering som resulterar i högre kvalitet i konstruktionen och lägre installationskostnader, EVO har innovationer som ger tyst, tillförlitlig drift med praktiskt taget ingen inverkan på uppströmsprocessen. Vårt dedikerade och resultatorienterade team kommer att se till att din RTO kommer att fungera effektivt, vilket resulterar i lägre energikostnader.

Evolution RTO™-ägare drar nytta av de bästa RTO-funktionerna som finns tillgängliga för närvarande – The New Standard. Den förkonstruerade designen i kombination med tryggheten från branschexperter ger en oöverträffad kundupplevelse.