Окислители РКО

Термические окислители являются основной технологией, используемой для уничтожения летучих органических соединений (ЛОС), опасных загрязнителей воздуха (ОЗВ) и, в некоторой степени, запаха. Эти загрязнители выбрасываются в результате промышленных процессов и могут быть уничтожены путем окисления при высокой температуре. Термические окислители обеспечивают уничтожение выбросов за счет процесса термического и каталитического окисления для преобразования загрязняющих веществ в углекислый газ и водяной пар, в то же время повторно используя тепловую энергию для снижения эксплуатационных расходов.

Каталитические окислители - это просто термические окислители с добавленным катализатором, которые обеспечивают эффективное окисление при гораздо более низкой температуре. В каталитических установках окисление происходит на поверхности катализатора. Напротив, в термических окислителях окисление происходит в камере сгорания в газовой фазе.

Каталитические окислители бывают в виде регенеративных каталитических окислителей (RCO) и рекуперативных каталитических окислителей. В RCO используются слои керамического материала для накопления и высвобождения тепловой энергии путем реверсирования технологического газа через чередующиеся слои. В рекуперативных установках используется внутренний теплообменник газ-газ для непрерывной рекуперации тепла. Как правило, RCO намного более энергоэффективны, чем рекуперативные установки. Однако рекуперативный подход иногда может быть лучшим выбором, особенно когда концентрация летучих органических соединений в газовом потоке высока. С другой стороны, в ситуациях, когда концентрация ЛОС низка, RCO может быть лучшим экономическим выбором.

Оптимизация операционной эффективности

Хотя энергия, потребляемая в каталитическом окислителе, составляет менее половины энергии, потребляемой в термическом окислителе, необходимо соблюдать осторожность при понимании природы обрабатываемого газового потока. Катализаторы очень чувствительны к некоторым соединениям, которые могут присутствовать в газовом потоке, поскольку они могут «отравить» катализатор и сделать его неэффективным. Кроме того, наличие твердых частиц в газовом потоке может иметь маскирующий эффект с аналогичным отрицательным результатом. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы убедиться, что газы, подлежащие очистке, не содержат ядов или твердых частиц, которые могут помешать эффективной работе катализатора в течение как минимум пяти лет.

Примеры приложений, в которых хорошо подходят RCO, включают процессы печати и упаковки, в которых присутствуют простые растворители, такие как спирты, ксилол и толуол. Кроме того, хорошим применением являются изделия из древесины, не содержащие летучей золы от сжигания древесины, такие как сушилки для шпона с паровым или газовым нагревом.

Последним соображением при выборе RCO является важность периодического тестирования катализатора. В отличие от RTO, производительность RCO зависит от активности катализатора, а также от рабочей температуры. Со временем катализатор RCO имеет тенденцию разрушаться даже в самых щадящих условиях. Поэтому важно периодически снимать образец слоя катализатора и отправлять его в квалифицированную лабораторию для испытаний. Как правило, тестирование следует проводить каждые три-пять лет.

При прохождении через входную камеру рекуперации тепла выбрасываемый поток предварительно нагревается до температуры, очень близкой к температуре камеры горелки. В камере горелки горелка, работающая на природном газе, поддерживает температуру около 800°F, температуру, необходимую для полного термического окисления на поверхности слоя катализатора.

Выходя из камеры горелки, поток выбросов поступает в выходную камеру рекуперации тепла. Поток газа проходит через выпускной слой теплоносителя, где тепловая энергия, полученная от входной камеры рекуперации тепла и камеры горелки, передается керамическому теплоносителю (радиатору). Это завершающий этап регенеративного процесса. Типичные температуры нагнетания из систем RCO примерно на 35°F выше температуры на входе. Наконец, поток выбросов выходит из системы RCO через выпускной отводной клапан и передается в дымовую трубу через вытяжной вентилятор.

Предлагаемый двухседельный тарельчатый клапан основан на многолетнем опыте RCO в этой конструкции. Клапан очень прост и надежен с минимумом движущихся частей. Как показано, клапан позволяет технологическому газу проходить в слой теплообменной среды или выходить из него за счет короткого хода центрального вала, приводимого в действие приводом, установленным снаружи корпуса клапана.

Клапаны данной конструкции были установлены более чем на 110 установках GeoTherm.^® РТО и GeoCat^® Установки RCO, работающие на расходе более 10 000 000 кубических футов технологического газа в минуту.

Геоэнергетика^® Бренд

Наши RCO успешно работают более 26 лет в одних из самых суровых технологических сред в отрасли контроля загрязнения воздуха, обслуживая следующие отрасли: