Oxidantes RTO

Oxidantes térmicos se han utilizado para el control de la contaminación del aire durante muchas décadas y son una de las tecnologías más aceptadas para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles (COV), contaminantes peligrosos del aire (HAP) y, hasta cierto punto, olores. Estos contaminantes son generalmente orgánicos y pueden ser destruidos por oxidación a alta temperatura, es decir, convertidos en CO2 y H2O antes de ser liberados a la atmósfera.

Los oxidantes térmicos a veces se denominan incineradores térmicos. La tecnología se puede comparar con un "quemador en una caja". Vienen en muchos tamaños, formas y configuraciones diferentes, pero todos funcionan con el mismo principio básico de combustión/oxidación térmica. Hay varios tipos de oxidantes térmicos de los que puede haber oído hablar en el mercado, pero la mayoría de las veces hay dos tipos; oxidantes térmicos de combustión directa (DFO) y oxidantes térmicos regenerativos (RTO).

También puede estar familiarizado con los oxidantes catalíticos, ya sea como oxidantes catalíticos regenerativos (RCO) o oxidantes catalíticos recuperativos. Un oxidante catalítico es simplemente un oxidante térmico con un catalizador agregado que permite una oxidación efectiva a una temperatura mucho más baja.

El objetivo principal de un RTO es la destrucción de VOC y HAP, comúnmente denominado Eficiencia de eliminación de destrucción (DRE). DRE es el porcentaje de COV/HAP que son destruidos por el RTO. El DRE se determina comparando la concentración de entrada de VOC/HAP con la concentración de salida, generalmente en partes por millón (ppm). La mayoría de los RTO están diseñados para lograr 95%-99% DRE.

Los RTO son el tipo de oxidante más común y más utilizado en la actualidad. Es la tecnología oxidante preferida diseñada para destruir COV, HAP y otros contaminantes transportados por el aire. Los RTO son la opción preferida debido a su alta eficiencia de destrucción y su capacidad para recuperar la mayor parte del calor térmico que se genera para la destrucción de COV y HAP.

Los parámetros de diseño básicos para cualquier RTO en uso hoy en día se basan en las tres "T": temperatura, tiempo y turbulencia. Estas tres T son la base de la cámara de combustión RTO por la cual el

Las tres "T" combinadas aseguran que todos los COV/HAP se destruyan antes de salir por la chimenea de escape.

El proceso mecánico RTO funciona según el principio de flujo de gas alterno a través de múltiples "lechos" de medios de intercambio de calor cerámicos. El gas de entrada se introduce primero en el sistema y sube a través del lecho de entrada donde el gas se precalienta al entrar en contacto con medios de calor cerámicos. A medida que el gas asciende a través del medio cerámico, alcanza temperaturas de 1400 °F a 1475 °F. Luego, el gas ingresa a la cámara de combustión donde opera un quemador (generalmente alimentado con gas natural) para aumentar la temperatura del gas entre 1,500 °F y 1,750 °F. Por lo tanto, la referencia anterior a un RTO como un "quemador en una caja".

Punto de ajuste de la cámara de combustión

Esta temperatura se conoce como "punto de referencia de la cámara de combustión" y es el punto en el que casi todos los compuestos VOC y HAP se destruyen y se convierten en CO2 y H2O. En este punto, el gas de proceso, ahora limpio de contaminantes y calentado, se dirige hacia abajo a través del lecho de medios de intercambio de calor de salida. El gas a la temperatura de la cámara de combustión cede su calor al medio cerámico a medida que viaja hacia abajo a través del lecho de salida.

Después de un período de dos a tres minutos, el RTO realiza un ciclo para que las válvulas inviertan el flujo de aire a través del sistema (ver a continuación). Este proceso o ciclo de ida y vuelta se denomina proceso térmico regenerativo.

El ciclo continuo de los lechos RTO y la subsiguiente recuperación de calor de los medios cerámicos descritos anteriormente se conoce como recuperación de energía térmica (TER) y es uno de los aspectos clave del sistema RTO. Este proceso regenerativo permite un porcentaje muy alto de recuperación de calor y se clasifica en función del porcentaje de calor recuperado. Los valores típicos de TER del RTO estarán en el rango 95-97%.

El resultado es un aire limpio compuesto de CO2 y H2O que está aproximadamente entre 50 y 100 °F más caliente que el aire entrante y luego se dirige a través de la chimenea de escape hacia la atmósfera.

Es la tecnología optimizada comprobada respaldada por la pericia y la experiencia del equipo de LDX Solutions, así como el historial histórico del equipo y la tecnología para garantizar el cumplimiento ambiental a largo plazo.

Nuestros más de 35 años de instalación de sistemas GeoTherm® RTO y GeoCat® RCO en América del Norte demuestran nuestro compromiso con nuestros clientes y con la confiabilidad de nuestros diseños. Nuestra lista de instalaciones demuestra nuestra capacidad para satisfacer una amplia gama de necesidades de la industria y garantiza que se satisfagan las necesidades de nuestros clientes de optimizar el consumo de energía con un sistema sólido y confiable. Junto con nuestros continuos esfuerzos de nuestro equipo técnico de posventa para respaldar las instalaciones mucho después de que se hayan producido la puesta en marcha y la puesta en marcha, estas ventajas van más allá de la oferta de un sistema rentable.

La simplicidad se encuentra con el rendimiento

El GeoTherm® RTO utiliza un diseño simple y de última generación para lograr las más altas eficiencias térmicas y de destrucción. La intención de un RTO es descomponer los compuestos orgánicos volátiles (VOC), los contaminantes peligrosos del aire (HAP) en CO2 y H2O inocuos al calentar el aire de escape a una temperatura muy alta.

El diseño GeoTherm® RTO está disponible en arreglos de recipientes múltiples para flujos de aire que van desde 2500 scfm hasta más de 200 000 scfm. Se utilizan arreglos de ventiladores de tiro forzado o de tiro inducido dependiendo de la aplicación aguas arriba. El diseño GeoTherm® RTO utiliza válvulas de asiento de acción rápida y puede incluir cualquier arreglo/combinación de medios de intercambio de calor cerámicos (estructurados o de tipo aleatorio). Los ingenieros de LDX Solutions seleccionan la disposición de los medios de intercambio de calor cerámicos específicamente para la aplicación con el fin de optimizar los costos operativos y la eficiencia de destrucción de COV. Esto significa una destrucción de VOC de hasta 99% y eficiencias térmicas de 97% para el cumplimiento ambiental, año tras año. En aplicaciones con cargas de VOC más altas, el sistema puede incluso operar en un modo autosuficiente en el que no se necesita combustible adicional para destruir los VOC.

Válvulas de asiento de acción rápida

El sistema GeoTherm® RTO es un RTO heredado que utiliza múltiples válvulas desviadoras estilo poppet de acción rápida ubicadas a nivel del suelo para controlar la dirección del flujo a través de la unidad RTO. Estas válvulas actúan juntas para dirigir la corriente de gas hacia adentro y hacia afuera de las cámaras de recuperación de calor ubicadas directamente sobre cada válvula.

Cada cámara de recuperación de calor es una sección vertical llena de medios cerámicos. Trabajando en tándem, las válvulas de desvío alternan la dirección del flujo a través de la unidad en un ciclo predeterminado. Esta operación regenerativa de ida y vuelta permite que GeoTherm® RTO recupere 95% del calor generado en la cámara del quemador y minimiza en gran medida los costos de combustible.

Marca Geoenergy®

Nuestros RTO han estado operando con éxito durante más de 26 años en algunos de los entornos de proceso más duros en la industria del control de la contaminación del aire, sirviendo a las industrias de:

La próxima evolución en diseño y rendimiento de RTO, el Evosolución RTO®. LDX Solutions ha desarrollado un RTO de última generación que combina el mayor rendimiento y confiabilidad en el mercado actual. No hay necesidad de comprometerse: el nuevo estándar está aquí.

El Evolution RTO® es el producto de más de 35 años de experiencia del equipo LDX con la tecnología de oxidación térmica regenerativa. Diseñado y probado en base a los aportes de los usuarios de RTO, su diseño aborda las deficiencias históricas e incorpora "lo que funciona bien". Evolution RTO® logra más de 99% de eficiencia de destrucción (DRE) y hasta 97% de recuperación de energía térmica (TER). Diseñado para un ensamblaje máximo en el taller, lo que da como resultado una construcción de mayor calidad y un menor costo de instalación, EVO presenta innovaciones que brindan un funcionamiento silencioso y confiable prácticamente sin impacto en el proceso ascendente. Nuestro equipo dedicado y orientado a los resultados garantizará que su RTO funcione de manera eficiente, lo que resultará en menores costos de servicios públicos.

Los propietarios de Evolution RTO™ se benefician de las mejores funciones de RTO actualmente disponibles: el nuevo estándar. El diseño prediseñado combinado con la tranquilidad de los expertos de la industria proporciona una experiencia de cliente incomparable.