Sistemas de manejo de gas
Quizás el parámetro más fundamental a medir en los sistemas de manejo de gas es la tasa de flujo. Determinar el mejor método para medir el caudal puede ser difícil. Para corrientes de gas no tóxico de baja presión, el tubo piloto transversal suele ser el método elegido. Ha sido bien investigado y está sancionado por la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (www.epa.gov/) para la mayoría de los trabajos de contaminación del aire.
Una ventaja del método transversal del tubo piloto es su precisión. La relación de raíz cuadrada entre el caudal y la presión de velocidad es inherentemente muy tolerante. Por ejemplo, un error de 10% en la lectura de la presión de velocidad solo da como resultado un error de 4.9% en la medición de la velocidad. Cualquier error de medición de este tipo se reduce aún más mediante el requisito del método de prueba de que la presión de velocidad se mida en múltiples puntos del conducto.
Medición de grandes pilas de centrales eléctricas
En contraste con la precisión inherente del uso de mediciones de presión de velocidad, está el alto grado de sensibilidad que tiene el método para la medición del área del conducto. En el caso de conductos redondos, un error de 10% en la medición del diámetro del conducto da como resultado un error de 21% en el caudal informado. Este error se agrava aún más por el hecho de que el diámetro del conducto es generalmente una medida de un solo punto; por lo tanto, un error no se compensa con múltiples lecturas.
Lo que agrava aún más esta situación es la dificultad que se encuentra al medir una pila muy grande. Actualmente no se dispone de un método simple y preciso para medir una gran chimenea de planta de energía (por ejemplo, 25 pies de diámetro con un espesor de pared de 6 pies), aunque probablemente sea el parámetro más importante en el procedimiento de medición de flujo. En casos como este, los dibujos de diseño deben usarse para la medición de definición. Contacte con LDX Solutions aprender más.
